Hoe je een laag plastic folie ook op een geweven plastic zak aanbrengt, deze wordt luchtdicht. Destijds was het bij het gebruik van dit soort gelamineerde, geweven plastic zakken noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het cement tijdens het vullen op tijd werd gevuld onder invloed van een bepaalde winddruk, en het was ook noodzakelijk om tijdens het transport vochtbestendige doeleinden te bereiken. , laden, lossen en opslag. Momenteel kunnen microgaatjes alleen in het oppervlak van de gelamineerde geweven plastic zak worden geprikt, en er is geen andere technische methode die deze kan vervangen. Samengestelde plastic geweven zakken zijn hetzelfde als andere structurele verpakkingszakken. Naast het voldoen aan de basisfuncties van het verpakken van cement, moeten ze ook uitlaatproblemen, temperatuurbestendigheidsproblemen en vochtbestendigheidsproblemen tijdens het vullen van cement oplossen. Het perforatieprobleem van gelamineerde plastic geweven zakken is de sleutel tot het oplossen van deze technische problemen.
De meeste cementbedrijven maken tijdens het cementvullen gebruik van gastransportcementvulmethoden. Het uitlaatprobleem tijdens het cementvullen wordt niet goed aangepakt. Ten eerste beïnvloedt het de vulefficiëntie. Ten tweede voldoet het kwalificatiepercentage voor het zakgewicht niet aan de vereisten. Bij gelamineerde plastic geweven zakken moeten we ook rekening houden met het fenomeen van uitlopen, lekken en aslekkage tijdens het vullen, evenals met vochtbestendige problemen tijdens transport en gebruik. De uitlaatgaten zijn groot, het aantal gaten is groot, de uitlaatfunctie is goed en de vulefficiëntie is hoog, maar de cementlekkage is ernstig tijdens het vullen en de vochtbestendige functie is slecht; de uitlaatgaten zijn klein, het aantal gaten is klein, de uitlaatfunctie is slecht en de vulefficiëntie is slecht. Het vermogen is laag, maar er is minder cementlekkage tijdens het vullen en de vochtbestendige functie is ook goed. Daarom zijn de grootte en dichtheid van de naaldgaten van cruciaal belang voor het fenomeen van aslekkage tijdens het vullen van cement en de vochtbestendigheid van het cement. De diameter van de naald is 2 mm of 1,5 mm, wat aan beide eisen kan voldoen. De algemene werkwijze is: om de 6 mm een naaldgat in de lengterichting van het laminaatdoek maken en om de 8 mm een naaldgat in de dwarsrichting. Gebruik een taps toelopende naald voor de ponsnaald en gebruik de methode van binnen naar buiten boren voor het uitlaatgat.