Wat zijn de problemen die men vaak tegenkomt bij het bedrukken van tonbag-inkt?
(1) Terug plakkend
Verschijnsel: Nadat de plastic geweven zak is bedrukt, blijven de inktlagen aan elkaar plakken. Redenen voor het mislukken: 1. Er is een droog vals beeld na het afdrukken. 2. De hoek van het droogapparaat is verkeerd of defect. 3. Omdat de afdruksnelheid te hoog is, is het terugspoelen te strak. 4. De druk van de opslagstack is te groot. 5. De inkt is te dun en de achterkant is bedrukt.
Oplossing: 1. Verbeter de droogsnelheid van de inkt. 2. Verhoog de ventilatie en controleer de hoek van het droogapparaat. 3. Verlaag de afdruksnelheid. 4. Bij het afdrukken moet de stapeling minder zijn of moet de opslagstapelbelasting licht zijn. 5. Pas de inktviscositeit aan of vervang een andere inkt.
(2) Slechte afdruksnelheid
Fenomeen: Nadat de plastic geweven zak is bedrukt, vervaagt de kleur van de inktlaag. Redenen voor het falen: 1. De corona op het oppervlak van PPPE wordt niet goed behandeld. 2. De temperatuur en relatieve vochtigheid van de drukkerij zijn te groot. 3. De opgeloste waterstofbindingskracht van het inktsysteem verschilt te veel van die van het geweven zaksubstraat.
Eliminatiemethoden: 1. Het oppervlak van het geweven zaksubstraat bereikt ongeveer 38 dines. 2. Probeer de relatieve vochtigheid van de werkplaats tussen 50-60 procent te houden, maar niet te laag. Wanneer het lager is dan 40 procent, is het gemakkelijk om statische elektriciteit op te wekken. Het is beter om de kamertemperatuur op 18-23 graden te houden, de omgeving schoon te houden en de luchtcirculatie te behouden. 3. De selectie van inkt moet zeer zorgvuldig zijn (zelfde aard), het gebruik van inkt moet geschikt zijn en de inkt met een lage viscositeit en een hoog harsgehalte in het inktsysteem moet worden gebruikt.
(3) Bloeden
Oorzaken van falen: 1. De rand van de afgedrukte afbeelding en tekst is gekleurd (meestal veroorzaakt door de selectie van kleurstoffen in de inkt). 2. De gebruikte verf komt niet goed overeen. 3. Er wordt te veel verdunner gebruikt, vooral de slechte oplosbaarheid van verdunner en inkt.
Remedie: 1. Voeg gold tune olie toe of voeg koppelmiddel toe aan de inkt. 2. Vervang door nieuwe inkt. 3. Gebruik zo min mogelijk dunnere materialen, vooral oplosmiddelen die mengbaar zijn met inkt.
(4) De inktfilm is dof
Redenen voor storingen: 1. Slechte glans. 2. De inkt is ruw. 3. De inkt droogt te snel. 4. De harssamenstelling van het inktsysteem is klein of het matteringsmiddel is verkeerd toegevoegd.
Oplossing: 1. Voeg een geschikte hoeveelheid vernis toe aan de inkt. 2. Vermaal of filter de inkt. 3. Voeg water of originele inkt toe. 4. Voeg zoveel mogelijk geen matteringsmiddelen (zoals was, silica, etc.) toe of voeg ze toe.
