Terwijl de vraag op de internationale markt naar containerzakken blijft groeien, is de export van containerzakproducten door mijn land verder toegenomen. Tegelijkertijd is de internationale markt strenger geworden wat betreft de kwaliteitseisen van containerzakproducten. Daarom is het redelijk om de sterkte van containerzakproducten te verbeteren. Materiaalkeuze, redelijke procesverhouding en het ontwerpen van hoogwaardige containerzakken op basis van de feitelijke situatie van de onderneming onder het uitgangspunt van de implementatie van nationale normen zijn belangrijke problemen waarmee bedrijven die containerzakken produceren, te maken krijgen. Om deze reden moet er bij het ontwerp van containerzakken verschillende vragen worden gesteld.
Basis en principes van de productie van containerzakken
Het ontwerp van containerzakken moet strikt voldoen aan de GB/T10454-2000-norm om ervoor te zorgen dat de verpakte exportgoederen intact zijn tijdens het laden, lossen, transport en opslag. Bij het ontwerp van containerzakken moet rekening worden gehouden met de volgende vier belangrijke punten, namelijk veiligheid, opslag, bruikbaarheid en afdichting.
• Veiligheid
Heeft voornamelijk betrekking op de sterkte van de containerzak. Bij het ontwerpen moeten we rekening houden met het verpakkingsvolume, het gewicht van de inhoud en de verpakkingseenheden (aantal), evenals de transportafstand, het aantal verwerkingstijden en welk soort transportmiddelen en transportmethoden worden gebruikt. In GB/T10454-2000 zijn de technische indexvereisten voor de basisstof en stroppen van containerzakken strikt vastgelegd. Vanuit veiligheidsoogpunt is het duidelijk dat alle containerzakconstructies in de fabriek bodemkraanconstructies zijn en dat de veiligheidsfactor 1:6 moet bedragen.
• Voogdij
Een redelijke keuze van materialen en een redelijke procesverhouding moeten gebaseerd zijn op de gebruiks-/H-omstandigheden van de gebruiker. Het antiverouderingsvermogen van plastic materialen bij blootstelling aan zonlicht is bijvoorbeeld een belangrijke indicator die de kwaliteit van containerzakken bepaalt. Het is ook een probleem dat vaak voorkomt bij het daadwerkelijke gebruik van containerzakken. Daarom moet tijdens het productieproces aandacht worden besteed aan het gebruik van anti-UV-middelen. en de selectie van materialen die bestand zijn tegen UV-blootstelling.
• Bruikbaarheid
Bij het ontwerpen van containerzakken moet volledig rekening worden gehouden met de specifieke manieren en methoden die klanten gebruiken om de containerzakken te gebruiken, zoals hef- en transportmethoden en de prestaties van de geladen materialen. Daarnaast moet u ook overwegen of de verpakte goederen voedsel zijn en ervoor zorgen dat er geen nadelige gevolgen zijn voor het verpakte voedsel.
• Strakheid
Verschillende te verpakken materialen hebben verschillende afdichtingseisen, zoals poeders of giftige artikelen, of artikelen die bang zijn om besmet te raken, die zeer strenge eisen stellen aan de afdichtingsprestaties; Speciale materialen die gevoelig zijn voor vocht of schimmel stellen ook speciale eisen aan de luchtdichtheid. Let dus bij het ontwerpen van containers op de impact van het lamineerproces van de basisstof en het naaiproces op de afdichtingsprestaties.
• Problemen om op te merken
Bij het ontwerpen van een containerzak moet u eerst het gewicht van de te laden goederen bepalen en het volume van de containerzak bepalen op basis van het soortelijk gewicht van de verpakte materialen. Het hangt er ook van af of het laadmateriaal scherp en hard blokmateriaal is. Als dat zo is, moet de basisstof dikker zijn bij het ontwerpen van de containerzak. Integendeel, het kan dunner zijn. In het daadwerkelijke ontwerp is de basisstof voor een containerzak met een belasting van 500 kg over het algemeen (150-170) G/m2, de longitudinale en transversale treksterkte van de basisstof is (1470-1700) N/ 5 cm, en de verlenging is 20%-35%; Voor containerzakken met een belasting van meer dan 1,000kg gebruikt het basisweefsel doorgaans (170-210) G/m2, de longitudinale en transversale treksterkte van het basisweefsel (1700-2000 ) N/5cm, en het rekpercentage is 20%-35%.
• Verhoog de sterkte van het monofilament
Om de sterkte van het basisweefsel te garanderen, moet de treksterkte van het garen worden vergroot. De relatieve sterkte van plat garen moet hoger zijn dan 0.4N/tex, en de rek moet 15%-30% zijn. In het daadwerkelijke verwerkingsproces moet de hoeveelheid afvulbare masterbatch strikt worden gecontroleerd, doorgaans rond de 2%. Als er teveel masterbatch wordt toegevoegd, of gerecyclede materialen worden toegevoegd, zal de sterkte van het basisweefsel afnemen. Daarom moeten we de kwaliteit van de grondstoffen strikt controleren en regelmatig geproduceerde draadtrekgrondstoffen selecteren waarvan de smeltindex de nationale norm bereikt.