Draadtrekken: de productielijn voor draadtrekken omvat een schroefaanvoer, een draadtrekmachine, een koelwatertank, een tractor, een winder en andere onderdelen. Eerst worden de gekochte grondstof polypropyleen en anti-verouderings- en anti-paarse agent-masterbatch gemengd en gaan dan de verzegelde mixer binnen via de schroeflift (de temperatuur in de machine is ongeveer 200 graden), na ongeveer 15 minuten gelijkmatig roeren, ga de draadtrekmachine binnen via de schroeflift Smelten, de gesmolten grondstof wordt geëxtrudeerd in een filmvorm van de draadtrekmachine en gaat de koelwatertank binnen om te koelen. De koelmethode maakt gebruik van de directe koelmethode. De polypropyleenfilm gaat door de tractierol en komt de koelwatertank binnen met een volume van ongeveer 0,9 m3 om af te koelen en te stollen. De gekoelde polypropyleenfilm wordt op een draadtrekmachine in filamenten gesneden en vervolgens door meerdere tractoren uitgerekt om te voldoen aan de eisen van productdikte en -breedte en om de taaiheid van het product te verbeteren. Het uiteinde wordt door een wikkelaar tot een draadstaaf gewikkeld voor gebruik in volgende processen.
Circulair weven: de verwerkte zijde in het draadtrekproces wordt geweven door 4 cirkelvormige weefgetouwen in de cirkelvormige weefwerkplaats, geweven tot een cilindrische geweven zak en opgerold, en gaat dan het volgende proces in om de productie voort te zetten.
Snijden: snijden volgens verschillende maatvereisten van klanten.
Afdichting: de gesneden geweven zak wordt aan de onderkant genaaid met een speciale naaimachine en de onderkant van de naad wordt afgedicht met een afdichtstrip om de luchtdichtheid van het product verder te verbeteren.
Verpakking: verpakken en comprimeren van de vervaardigde big bags om de ruimte die het product inneemt te verminderen en latere opslag en transport te vergemakkelijken. Het probleem dat moet worden opgemerkt, is dat er geen productieafvalwater is bij het maken van big bags. Het geluid is voornamelijk het mechanische geluid dat wordt gegenereerd tijdens de werking van de productieapparatuur en het geluid ligt tussen 55-70dB(A); het vaste afval bestaat voornamelijk uit de restanten die ontstaan tijdens het snijproces; het afvalgas is voornamelijk het organische afvalgas dat ontstaat tijdens het trekproces.